FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG DER SCHLÜSSEL ZUM ERFOLG

Kontinuierliche Verbesserung: Innovation als Triebfeder

GROUPE LATTY betreut seine Kunden im Laufe der technischen Innovationen, die bei einem immer stärker wettbewerbsorientierten Umfeld nötig werden. Jeden Tag widmet sich ein Ingenieurteam ausschließlich der Erarbeitung neuer Prozesse, dem Design neuer Produkte für das dynamische, statische oder halbdynamische Abdichten.

GROUPE LATTY investiert im Durchschnitt jährlich 5 % des Umsatzes im Prüflabor innerhalb des Produktionsorts in Brou (Frankreich). Die Produkte werden in den tatsächlichen Betriebsbedingungen getestet, um den Endbedürfnissen optimal zu entsprechen. Sowohl zur Reduzierung der Reibungskräfte, zur vereinfachten Verwendung der Anlagen, bei Beibehaltung ihrer Effizienz als auch zur Verkürzung der Wartungszeiten, ist für alles gesorgt, damit immer innovativere Produkte angeboten werden können. Diese Bestrebungen werden zum Erfolg, wenn die Kunden von Latty ihre ISO 15848, API 622, 624 oder 641 Zulassungen erhalten.

Die Ingenieure arbeiten hierzu unermüdlich an der Entwicklung neuer Werkstoffen, sowohl für Packungen und Gleitringdichtungen als auch für statische Dichtungen, der Entwicklung neuer Gleitflächen, Dichtungslösungen, die bei hohen oder tiefen Druck- und Temperaturbedingungen widerstandsfähig sind, der Entwicklung von Antworten auf die neuen Anforderungen, geltenden Normen und Richtlinien, der Verbesserung der Lebensdauer der Anlagen.

Seit mehreren Jahren hat GROUPE LATTY in eigene Prüf- und Testlabore investiert, auf über 500 qm Fläche und mit über 15 Prüfstationen, die mit hochgenauen Messgeräten ausgestattet sind: Druck: Vakuum bis 650 bar, Temperatur: -200 C bis 650 C mit möglicher Durchführung von Schocktest, Geschwindigkeit: 0 bis 6000 U/min, mehrere Helium-Massenspektrometer zum Messen von Leckagen.

 

FILCOAT-VERFAHREN

GROUPE LATTY hat das FILCOAT-Verfahren entwickelt und patentiert;, welches darin besteht, die einzelnen Fasern mit PTFE zu imprägnieren und sie beim Flechtvorgang mit einer je nach Einsatz der Packung geeigneten Mischung nochmals zu imprägnieren.

Durch diesen Vorgang werden die Reibungen beträchtlich reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert. Die Packungen werden aus verschiedenen Fasern hergestellt: Aramid, Graphit, PTFE, Kunststoff oder pflanzlichen Fasern Sie sind als Meterware, geschnittene Längen oder gepresste Ringe erhältlich, um Ausfallzeiten zu reduzieren.