PESQUISA E DESENVOLVIMENTO: A CHAVES DO SUCESSO
Melhoria contínua: A inovação como foco
O GRUPO LATTY ajuda seus clientes a incorporar as inovações técnicas exigidas por um ambiente cada vez mais competitivo. Todos os dias, uma equipe de engenheiros se concentra exclusivamente no desenvolvimento de novos processos e no design de novos produtos que oferecem vedação dinâmica, semi-dinâmica ou estática.
Todos os anos, 5% da receita do GRUPO LATTY são investidos no laboratório de testes de sua fábrica em Brou. Todos os produtos são testados em condições operacionais reais, a fim de satisfazer perfeitamente as necessidades dos nosso Clientes. Seja uma questão de reduzir o estresse por atrito, facilitar o uso de equipamentos enquanto mantém sua eficiência ou reduzir o tempo de manutenção, são feitos todos os esforços para oferecer produtos cada vez mais inovadores. Esses esforços são recompensados quando os clientes da LATTY adquirem as qualificações ISO 15848, API 622, 624 ou 641.
Para isso, nossos engenheiros trabalham incansavelmente para desenvolver novos materiais para Gaxetas e Selos mecänicos e vedações estáticas; desenvolver novas superfícies de atrito, produtos de vedação e soluções que suportem pressões e temperaturas muito altas ou baixas; desenvolver soluções que atendam aos mais recentes requisitos, normas e diretrizes aplicáveis; para prolongar a vida útil do equipamento
Por vários anos, o Grupo LATTY investe em seus próprios laboratórios de teste e medição com mais de 500 m², fornecendo mais de 15 células de teste, equipadas com instrumentos de medição de precisão: pressão do vácuo a 650 bar, temperatura de -200 ° C a 650 ° C com possibilidade de criar choques térmicos, velocidade: 0 a 6000 rpm, vários espectrômetros de massa de hélio para medir vazamentos.
PROCESSO FILCOAT
O GRUPO LATTY desenvolveu e patenteou o processo FILCOAT que consiste em impregnar filamentos simples com PTFE, impregnando-os novamente durante a operação final de trançagem com uma mistura de lubrificante, dependendo do uso pretendido.
Esse processo reduz significativamente os atritos e melhora a vida útil do equipamento. As Gaxetas são feitas de várias fibras, como aramida, grafite, PTFE, fibras sintéticas ou vegetais. As gaxetas estão disponíveis sob medida e em anéis compactados ou pré-formados para reduzir o tempo de parada de produção.
