DICHTUNG FÜR RÜHRERGEHÄUSE
Das Rühren verkürzt die Zeit der Wärmeübertragung in Produkte, trägt zur Reduzierung der Prozessdauer bei, beschleunigt Reaktionen, verbessert die Homogenisierung, die Filtration, die Glättung und das Trocknen der Produkte.
Abmessungen, Motorleistung, Druck- und Temperaturbereiche variieren je nach Prozess.
Alle unten erwähnten Kriterien und Parameter sind bei der Festlegung der Dichtungslösung und -lage notwendig. Unsere Erfahrung in den angebotenen Lösungen gewährleistet Ihnen die Lebensdauer Ihrer Anlagen und die Optimierung der Instandhaltungs- und Wartungstätigkeiten.
Industrien und Anlagen
Das Rühren ist ein wesentlicher Vorgang in zahlreichen Tätigkeitssektoren, wie z.B. in der Pharmaindustrie, Chemie, Nahrungsmittelindustrie, Petrochemie, usw.
Rühranlagen weisen je nach Industriebranche, Produkt und Lastenheft verschiedene Bauarten (Filter, Trockner, Reaktoren, usw.) auf. Diese Anlagen bestehen aus einem Antrieb, einem Lager, einer oder mehreren Dichtungen, einer mit einer oder mehreren Propellern verbundenen Welle und einem Tank.
• Industrien: Pharma, Chemie, Nahrungsmittel, Kosmetik
• Anlagen: Rührwerke, Reaktoren, Filtertrockner, Polymerisiermaschinen, Mischer, Mühlen
• Medien: Pulver, Gas, Dampf, toxische Flüssigkeiten, nicht-toxische Flüssigkeiten
Position der Dichtung je nach Rühranwendung
Um die am besten angepasste Dichtung festzulegen, richten sich der Typ der Gleitringdichtung und die am besten angepasste Technologie zur optimalen Leistung nach der Position der Dichtung im Tank. Die Betriebs- und Umgebungsbedingungen sind auch in das Lastenheft einzutragen.
RÜHRER IM OBEREN TANKBEREICH
LATTY-Abdichtungslösungen
Vertikale Welle bei Reaktoren, Trocknern oder Mühlen
• einfache Patronendichtung oder Zweikomponentendichtung
• einfache, trockene Gleitringdichtung mit oder ohne Reibdichtung
• doppelte Gleitringdichtung mit Reibdichtung
• doppelte geschmierte Gleitringdichtung
Einfache, trockene Gleitringdichtung mit oder ohne Reibdichtung
Patronendichtung mit einer einzigen gasgekühlten Gleitringdichtung. Die Sekundärabdichtung wird mit einem Reibungssegment auf einer beschichteten Tragfläche gewährleistet. Geringerer Raumbedarf in der Höhe und zahlreiche Optionen erhältlich. Das Ganze ist vereinfacht und mit weniger Steuerung.
Einfache Gleitringdichtung mit Reibdichtung
Trotz ihrer Einschränkung auf <2m/s Lineargeschwindigkeit funktioniert diese Patrone unter Stickstoffspülung und kann u.a. bei verschiedenen Prozessschritten eingesetzt werden. Ihr Betrieb bleibt bei allen Druck-, Temperatur- bzw. Geschwindigkeitsschwankungen konstant.
Doppelte, geschmierte Gleitringdichtung
Patronendichtung nach DIN 28138 mit zwei durch ein Sperrmedium geschmierten Gleitringdichtungen. Diese Patrone schliesst das Standardproduktsortiment von LATTY ein. Sie wurde technisch weiter verbessert, um eine wirtschaftlich optimierte Lösung anbieten zu können.
RÜHREN IM UNTEREN TANKBEREICH
LATTY-Abdichtungslösungen
Vertikale Welle bei Trocknern und Mischern
• doppelte, geschmierte Gleitringdichtung
• Stationäre Gleitringdichtung
• System PECODY
Doppelte geschmierte stationäre Gleitringdichtung
Sowohl die Kühlung, als auch die Schmierung werden ständig sichergestellt, um die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten. Anpassungen werden je nach Industriesektor und dessen Besonderheiten angeboten: Elektropolieren, Polieren, Reduzierung der Toträume (sterile Umgebung), Einrichtung eines Sensors (ATEX), Berücksichtigung der Geometriefehler (axiale, radiale Fehler), Kühlungs- oder Heizeinrichtung usw.
Bei intensiver Verwendung ist eine Alternative zur Einrichtung der Gleitringdichtung mit dem PECODY-System möglich.
RÜHRER IM OBEREN TANKBEREICH BEIM FILTERTROCKNER
LATTY-Abdichtungslösungen
Vertikale Welle, Axialbewegung der Welle
• doppelte, trockene oder geschmierte stationäre Gleitringdichtung
Doppelte, geschmierte; stationäre oder dynamische Gleitringdichtung
Der Filtertrockner führt mehrere Arbeitsgänge, u.a. die Filtration aus. Während dieses Vorgangs läuft die Welle durch die Hülse der Dichtung. Die Abdichtung zwischen der Welle und der Hülse wird durch Abstreifer und Profildichtungen oder hydrogeformte Faltenbälge gewährleistet.
RÜHREN BEIM TROCKNER-MISCHER, ODER VON DER SEITE
LATTY-Abdichtungslösungen
Horizontale Welle
• einfache Patronendichtung
• doppelte, geschmierte Gleitringdichtung
• doppelte Gleitringdichtung mit Reibdichtung
Doppelte, geschmierte Gleitringdichtung
Diese Gleitringdichtung empfiehlt sich insbesondere bei horizontalem oder seitlichem Rühren, welche regelmäßigen mechanischen oder thermischen Beanspruchungen unterworfen ist. Diese Angaben müssen beim Verfassen des Lastenhefts berücksichtigt werden. Optionen wie z.B. hydrogeformte Faltenbälge, die bedeutende Verformungen vertragen, werden je nach Durchbiegungen, und radialen und axialen Bewegungen der Welle empfohlen. Die LATTYseal RU, RB 10000 oder RB 24810 Sortimente mit Doppeltechnologie und Reibungssegment empfehlen sich bei Geschwindigkeiten unter 2m/s oder bei bestehender Sekundärdichtung.
Zulassungen und Baucodes
Materialien gemäß: FDA, EU 1935/2004, ATEX
• DIN 28138 für Gleitringdichtungen
• DIN 28154 und 28159 für Wellen
• DIN 28141 für Flanschverbindungen
• DIN 28136 für Tanks
