INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO: LA LLAVE DEL ÉXITO
Mejora continuada: la innovación como motor
Groupe Latty ofrece a sus clientes las innovaciones técnicas requeridas por un entorno cada vez más competitivo. Todos los días, un equipo de ingenieros se dedica exclusivamente a encontrar nuevos procesos, a diseñar nuevos productos de sellado dinámico, estático o semi-dinámico.
El 5% de la facturación de Groupe Latty se invierte anualmente en el laboratorio de pruebas integrado en la fábrica de Brou. Los productos se prueban en condiciones reales de uso para satisfacer perfectamente las necesidades finales. Ya sea que se trate de reducir las fuerzas de fricción, facilitar el uso de los equipos y al mismo tiempo preservar su eficiencia o reducir los tiempos de mantenimiento, todo se hace para ofrecer productos cada vez más innovadores. Estos esfuerzos tienen éxito cuando los clientes de Latty adquieren sus calificaciones ISO 15848, API 622, 624 o 641.
Para esto, los ingenieros trabajan incansablemente para desarrollar nuevos materiales, ya sea para empaquetaduras, cierres mecánicos o sellos estáticos, para desarrollar nuevas caras de fricción, sellados resistentes a muy altas o bajas presiones o temperaturas, desarrollando respuestas a los nuevos requisitos, normas y directrices vigentes, mejorando la vida útil de los equipos.
Desde hace años, GROUPE LATTY ha invertido en sus propios laboratorios de ensayos instalados en más de 500 m² y con más de 15 células de prueba, equipados con dispositivos de medición de precisión: presión de vacío hasta 650 bar, temperatura de -200 ° C a 650 ° C con posibilidad de realizar choques térmicos, velocidad de 0 a 6000 rpm, varios espectrómetros de masas de helio para medir fugas.
PROCEDIMIENTO FILCOAT
GROUPE LATTY ha desarrollado y patentado el procedimiento FILCOAT que consiste en impregnar las fibras hilo por hilo con PTFE, y luego volver a impregnarlas durante el trenzado final con una mezcla adecuada para el uso de la empaquetadura.
Este proceso reduce considerablemente la fricción y aumenta la vida útil del equipo. Las empaquetaduras están hechas con diferentes fibras: aramida, grafito, PTFE, fibras sintéticas o vegetales. Están disponibles por metros, así como en anillos preformados o matrizados para facilitar y reducir el tiempo de paro de las unidades de producción.
