Chaque application présentant ses propres contraintes, LATTY développe des solutions techniques à partir d’un cahier des charges établi en partenariat avec le client. La conception intègre notamment les paramètres de pression, de température, de vitesse et de débit, ainsi que le nombre de circuits et la configuration de l’équipement. Le dimensionnement des chambres est réalisé par calcul afin d’optimiser les performances du raccord tournant et de garantir une circulation adaptée des fluides.
Les joints tournants peuvent être conçus pour plusieurs circuits simultanés et pour des applications soumises à de larges plages de fonctionnement. La conception des systèmes d’étanchéité permet également de limiter les couples de frottement et de répondre aux contraintes spécifiques des applications avec réchauffage en bout d’arbre ou arbres traversants, notamment sur les filtres et sécheurs.
Conception et fabrication
Fabriqué et assemblé sur le site de production de Brou (28), chaque joint tournant bénéficie d’une conception et d’une fabrication adaptées à son application. Même dans le cadre de productions en série, des tests de réception usine peuvent être réalisés conformément au cahier des charges initial et aux procédures définies dans le cadre de la qualification ISO 9001.
Des essais d’endurance permettent de valider la conception et les matériaux utilisés. Ces essais contribuent à l’amélioration continue des produits et permettent d’apporter des réponses adaptées aux exigences des constructeurs de machines.
Selon les applications, des tests d’étanchéité sur banc d’essai sont également réalisés avant livraison afin de contrôler la conformité et les performances du produit.
Services et assistance
Les équipes spécialisées LATTY accompagnent les clients tout au long du projet, depuis l’analyse du matériel existant ou la définition d’un nouvel équipement jusqu’à sa mise en service.
Cet accompagnement peut comprendre :
- Expertise du matériel à remplacer ou à concevoir
- Préconisation d’actions d’amélioration
- Relevés dimensionnels et géométriques des machines
- Assistance lors de la mise en route
- Réparation et reconditionnement des joints ou raccords tournants
- Mise en place de programmes d’échanges standard pour les grandes séries
- Formation des équipes à la maintenance des produits
- Intervention sur site pour les opérations de maintenance, montage et démontage
Les centres de services et de réparation, associés à l’assistance technique sur site, permettent ainsi d’assurer un accompagnement durable et de contribuer à la disponibilité et à la longévité des équipements.
