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LATTY do BRASIL
Fondée en 1920, LATTY dispose d'équipes hautement spécialisées dans le domaine des processus industriels.
Présentation
Fondée en 2019, LATTY do Brasil est une filiale du GROUPE LATTY qui a construit sa réputation en proposant des solutions d’étanchéité industrielle performantes à ses clients.
Présentation de l'équipe
La première étape pour proposer une amélioration des systèmes d’étanchéité consiste à comprendre l’ensemble du processus industriel du client. Avec notre siège social situé à Indaiatuba-SP, nous desservons l’ensemble du territoire national. Nos techniciens sont spécialisés dans les machines tournantes, ils analysent donc la solution de manière globale.
Notre ligne de produits est formée par la fourniture de solutions durables de joints d’étanchéité, de garnitures mécaniques, de joints statiques, de raccords tournants et de services de remise en état de garnitures mécaniques. Nous remettons en état les garnitures mécaniques Latty et celles de tous les autres fabricants dans nos centres de service.
Alex Franzin et son équipe de spécialistes en étanchéité industrielle et en équipements statiques et rotatifs sont toujours disponibles pour réfléchir à la solution idéale pour les équipements statiques et rotatifs.
Alex FRANZIN
Managing Director
Nos points forts
Marchés
- Joints industriels pour l’industrie de la pâte et du papier, des mines, de l’acier, de l’alimentation et des boissons, des industries chimiques, du traitement de l’eau et des eaux usées, des fabricants d’équipements (OEM), …
- Garnitures mécaniques,
- Joints statiques découpés à la demande du client.
Services
- Collecte et remise en état des garnitures mécaniques tous fabricants,
- Remise en état des raccords tournants,
- Formation à la maintenance et à l’exploitation.
Expertises
- Analyse des conditions d’exploitation des équipements à faible MTBF;
- Analyse de tous les équipements rotatifs : Alignement, Vibration, système de refroidissement, …
- Spécification de la meilleure étanchéité pour chaque application et suggestions d’amélioration des équipements ;
- Mise en service des équipements après le démarrage;
- Installation des technologies appliquées et contrôle de l’augmentation du MTBF;
- Gestion des équipements rotatifs – Pompes centrifuges, mélangeurs et autres.
