Die Wahl der Abdichtung hängt insbesondere von den Abmessungen der Anlage, der Motorleistung, der Drehzahl, den Drücken und Temperaturen, der Art der Produkte, den Wellenbewegungen und den Anforderungen des Prozesses ab. Die Einbaulage der Abdichtung im Behälter stellt ebenfalls ein entscheidendes Kriterium für die Auswahl der am besten geeigneten Technologie dar. Sie bestehen in der Regel aus einem Antriebssystem, einem Lager, einer mit einem oder mehreren Rührflügeln ausgestatteten Welle sowie einer oder mehreren Abdichtungslösungen.
Rührwerk am Behälteroberteil
Für vertikale Wellen in Reaktoren, Trocknern oder Mühlen können mehrere Lösungen angeboten werden:
- Einfach-Gleitringdichtung als Kartusche oder Zweikomponenten-Ausführung
- Trockene Einfach-Gleitringdichtung, mit oder ohne Reibdichtung
- Doppel-Gleitringdichtung mit Reibdichtung
- Geschmierte Doppel-Gleitringdichtung
Die trockene Einfach-Gleitringdichtung mit oder ohne Reibdichtung liegt als Kartuscheneinheit mit einer einzigen, gaskühlten Gleitringdichtung vor. Die Sekundärabdichtung kann durch eine Reibdichtung in Verbindung mit einer beschichteten Lauffläche gewährleistet werden. Ihre kompakte Bauweise verringert den Platzbedarf in der Höhe und bietet zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten bei gleichzeitig reduziertem Bedarf an Hilfssystemen.
Die Einfachdichtung mit Reibdichtung kann mit oder ohne Stickstoffspülung betrieben werden und ermöglicht insbesondere die Steuerung verschiedener Prozessphasen. Sie eignet sich besonders für Anwendungen mit einer Umfangsgeschwindigkeit von unter 2 m/s und gewährleistet einen stabilen Betrieb trotz Schwankungen von Druck, Temperatur oder Drehzahl.
Die geschmierte Doppel-Gleitringdichtung nach DIN 28138 besteht aus zwei Gleitringdichtungen, die durch eine Sperrflüssigkeit geschmiert werden. Sie stammt aus dem LATTY-Standardprogramm und profitiert von einer technischen Optimierung, die eine zuverlässige und wirtschaftlich vorteilhafte Lösung bietet.
